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        分析310S不銹鋼板激光焊接變形的原因

          激光焊接主要是指利用激光能作為熱源融化并連接工件的一種焊接方法。激光焊接310S不銹鋼板過程中,激光照射到被焊接材料表面,與其產生作用,一部分被反射、余下的被吸收,進入材料內部,完成焊接目標。
          簡而言之,310S不銹鋼板激光焊接的過程是使用經光學系統聚焦后具有的高功率激光束,照射到被焊材料表面,然后利用材料對光能吸收來進行加熱等處理袁 經過冷卻形成焊接接頭的一種融化焊接過程。通常情況下,激光焊接主要分為熱導焊與深熔焊兩類。
          影響310S不銹鋼板焊接變形的主要因素有焊接電流、脈寬及頻率遙。焊接電流增加,焊縫寬度也隨之增加,逐漸出現飛濺等現象,導致焊縫表面出現氧化變形情況,并伴有粗糙感;脈沖寬度增加,使得焊接接頭強度增加,當脈沖寬度過大時,材料表面的熱傳導能量消耗也隨之增加,蒸發使得液體從熔池中濺出,導致焊點截面積變小,影響接頭強度;焊接頻率對不銹鋼板焊接變形的影響與鋼板厚度等方面息息相關,如針對0.5mm不銹鋼板來看,當頻率到2Hz時,焊縫重疊率較高;而當頻率到5Hz時,焊縫灼燒嚴重,熱影響區范圍較廣,產生變形情況。
        2021/05/27 09:47:53 1177 次

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